在零部件生產(chǎn)中，需要經(jīng)過(guò)表面處理才能夠進(jìn)行實(shí)際應(yīng)用。在進(jìn)行粉末靜電噴涂時(shí)，會(huì)在表面出現(xiàn)顆粒，影響到工件的生產(chǎn)質(zhì)量，進(jìn)而影響組裝后機(jī)械設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。

文章對(duì)于粉末噴涂中出現(xiàn)表面顆粒的原因進(jìn)行了探討，對(duì)于提高工件質(zhì)量有重要的意義。 

在對(duì)工件進(jìn)行表面處理的過(guò)程中，噴涂顆粒的出現(xiàn)不僅會(huì)影響到工件的外觀，而且還會(huì)對(duì)工件自身的性能有所影響。
存在于工件表面的顆粒，可能會(huì)將外部的水分、氣體或者具有腐蝕性的物質(zhì)帶入工件底材中，從而造成工件局部出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，影響到工件自身的質(zhì)量。所以在進(jìn)行粉末噴涂時(shí)，要盡量的杜絕表面顆粒，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。 
Part.1
粉末中有不熔的雜質(zhì) 
在進(jìn)行粉末噴涂時(shí)，如果粉末中有塵粒或者是粉碎的纖維等物質(zhì)，當(dāng)這些物質(zhì)的粒徑較大或者是高度超出了涂層厚度時(shí)，就會(huì)在工件表面形成顆粒。
粉末中存在顆粒主要有兩方面的原因，一是在粉末原料中存在顆粒，主要是廠家生產(chǎn)時(shí)造成的，這樣在進(jìn)行噴涂的過(guò)程中就會(huì)形成連續(xù)的顆粒。
針對(duì)這種現(xiàn)象只能由廠家來(lái)改善，提高粉末的生產(chǎn)質(zhì)量，避免顆粒的出現(xiàn)。二是在粉末使用的過(guò)程中引入的顆粒，可能是由于盛裝粉末的容器中有顆粒，或者是在開(kāi)粉末袋時(shí)引入的。
針對(duì)這種現(xiàn)象可以對(duì)粉末的盛裝容器進(jìn)行清理，在打開(kāi)粉末袋時(shí)，保持塑料袋外表的清潔，在加粉的過(guò)程中，采取少量多次的原則，可以減少粉末中出現(xiàn)顆粒的幾率。 
　　在粉末入場(chǎng)之前應(yīng)該對(duì)其顆粒大小進(jìn)行檢驗(yàn)，可以運(yùn)用篩分的辦法，快速并且效果明顯，還可以由廠家提供粉末中顆粒的分布情況，以供使用者參考。此外，還可以在較薄的樣板上先進(jìn)行噴涂試驗(yàn)，看顆粒的分布情況。 
Part.2
毛絮產(chǎn)生的集砂 
在對(duì)工件進(jìn)行表面噴涂的車(chē)間中，應(yīng)該保持良好的環(huán)境。如果在噴涂以及固化的過(guò)程中，空氣中有纖維物質(zhì)時(shí)，就會(huì)因?yàn)殪o電或者受到粉末的粘附力，而將其吸附于工件的表面，由此形成集砂，在工件的表面呈現(xiàn)圓形或者線型排列。
出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因主要是因?yàn)閲娡凯h(huán)境中有纖維物質(zhì)，可能來(lái)源于操作工人身上的衣物，或者是保養(yǎng)用的棉紗等。
為了保持噴涂環(huán)境的清潔度，操作工人應(yīng)該設(shè)有專(zhuān)用的更衣間，嚴(yán)禁將可能出現(xiàn)纖維漂浮物的物品帶入噴涂間，用不產(chǎn)生毛絮的毛巾對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。
此外，還可以用過(guò)濾性較好的不銹鋼絲網(wǎng)對(duì)空氣中的毛絮進(jìn)行過(guò)濾，既能起到良好的凈化作用，又不影響通風(fēng)。 
Part.3
環(huán)境中灰塵引起的顆粒 
在噴涂的過(guò)程中，由于空氣中的灰塵會(huì)因?yàn)殪o電的原因而吸附到工件噴涂的表面形成顆粒，這些灰塵的來(lái)源主要是空氣不潔凈，可能是車(chē)輛帶起的灰塵，也可能是車(chē)間清潔時(shí)的灰塵。
為了減少空氣中的灰塵，應(yīng)該保持噴涂車(chē)間的密封性，建立一個(gè)正壓車(chē)間，保持空氣的循環(huán)過(guò)濾，將室內(nèi)與室外壓力保持一致，最大限度的保持車(chē)間的清潔度。 
固化烘箱是工件噴涂后的重要程序，在這個(gè)過(guò)程中，如果空氣中有毛絮或者灰塵等物質(zhì)吸附到工件的表面，將會(huì)影響工件表面的質(zhì)量。
在固化烘箱中，會(huì)有空氣的循環(huán)補(bǔ)充，所以盡量不要在進(jìn)風(fēng)口處走動(dòng)或者從事打磨工作，在出風(fēng)口處可以安裝過(guò)濾網(wǎng)，減少空氣對(duì)流，從而降低冷空氣的補(bǔ)充，不但可以實(shí)現(xiàn)節(jié)能，并且減少了灰塵的進(jìn)入。 
Part.4
粉末揮發(fā)物
粉末中的某些物質(zhì)在固化溫度下?lián)]發(fā)為氣體，在固化烘箱口遇冷結(jié)晶為疏松的固體，到一定厚度時(shí)松動(dòng)脫落；
掉到噴粉后的工件上，雖然它可以重新熔化，但與粉末的流平特性不同，因此也造成集砂，此類(lèi)集砂常為一團(tuán)，有時(shí)還可看到顆粒上有白色的物質(zhì)，用手可擦掉。要定期清理（掃除或沖洗）烘箱口的揮發(fā)物，以杜絕此類(lèi)顆粒。 
Part.5
 工件、掛具、掛具頭攜帶物 
這些攜帶物包括：掛具吊桿上部的鐵銹；掛具及掛具頭上的前處理殘?jiān)粧炀咔謇頃r(shí)的殘留漆皮；磁鐵掛具的磁塊上吸附的鐵屑；返修工件上的膠帶紙膩?zhàn)拥取?br /> 上述攜帶物在高溫下脫落，造成烘箱內(nèi)環(huán)境變差。所以，掛具、工件要盡可能的干凈，新上的掛具需經(jīng)水沖或清掃后再投入使用。 
Part.6
返修工件嵌入物 
工件在地上返修時(shí)，硬物（如鐵屑石塊砂子等）會(huì)嵌入涂層，而且處理沖洗不掉，噴涂時(shí)粉末厚度又小于嵌入物，遮蓋不住產(chǎn)生顆粒。
返修時(shí)如有一面漆膜向下就要清凈地面、墊上干凈的平板或用工裝將工件托離地面，防止此類(lèi)缺陷。如必須在地上返修時(shí)，工件噴涂前要檢查是否有嵌入物。 
Part.7
懸鏈飄落的油泥 
懸鏈上潤(rùn)滑油與灰塵、粉末等經(jīng)軸承碾壓形成油泥，固化烘箱無(wú)接油盤(pán)時(shí)掉落到工件上成為顆粒，此類(lèi)顆粒多為黑色，很容易辨別。
可在懸鏈下方安裝接油盤(pán)加以防護(hù)。灰塵、毛絮、油泥、揮發(fā)物等可用一塊白色平板放置在特定部位來(lái)判定其多少和影響的程度。 
Part.8
硬的半固化粉塊
在夏季或有些熔融溫度較低的粉末，會(huì)在噴粉設(shè)備懸轉(zhuǎn)篩內(nèi)形成半固化的粉末硬塊，割破篩網(wǎng)進(jìn)入供粉桶，噴涂固化后形成圓滑的顆粒，可由篩出的廢粉的顆粒情況判斷是否有硬的粉末結(jié)塊。
形成半固化的原因有：設(shè)備溫度過(guò)高、粉末過(guò)粗或旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)過(guò)細(xì)、粉末熔融溫度低等。有此類(lèi)缺陷時(shí)要檢查篩網(wǎng)。清理供粉桶可立即見(jiàn)效，但清理供粉桶時(shí)一定要干凈徹底。 
清洗水不潔顆粒太多 
清洗水中有大的顆粒，如自來(lái)水中的泥砂、磷化液的殘?jiān)龋豢恳坏廊ルx子水無(wú)法沖洗干凈，在磷化膜上就會(huì)有顆粒存在，粒徑大于噴粉厚度時(shí)，則涂層上就表現(xiàn)出顆粒。
這種顆粒與涂層過(guò)薄的情況非常類(lèi)似，如厚度在工藝范圍內(nèi)，則應(yīng)檢查清洗水的狀況，也可由烘干前的磷化表面判斷，用手摸磷化膜，感覺(jué)很粗糙。
通過(guò)以下措施加強(qiáng)清洗：更換槽中清水、檢查清洗噴嘴和噴淋情況、檢查溢出水的流量、檢查去離子水的質(zhì)量等。 
Part.10
由底材銹蝕引起的顆粒
底材銹蝕沒(méi)有除凈，在固化溫度下銹蝕會(huì)失去結(jié)晶水，水氣沖破涂層形成突起。此類(lèi)缺陷對(duì)耐蝕性十分有害，在惡劣環(huán)境下，水分或酸從氣孔進(jìn)入底層，引起銹蝕面擴(kuò)大。
通過(guò)加強(qiáng)除銹的方法可避免上述問(wèn)題，在上線前對(duì)局部的銹蝕進(jìn)行手工重點(diǎn)清除，采用砂紙打磨（300#以上的細(xì)砂紙）或用稀酸（5%-10%鹽酸）擦洗，必要時(shí)除銹后還要涂油防銹。 
Part.11
表面殘留物  
對(duì)于有些不合格的工件需要返工的，在返工時(shí)，由于上一道工序處理的不徹底，在工件的表面帶有膩?zhàn)踊蛘吆＞d膠帶等物質(zhì)，再次噴涂時(shí)就會(huì)在表面形成顆粒。
此外，如果返修時(shí)所用的工具太過(guò)粗糙，就會(huì)在鉆孔的周?chē)纬擅蹋瑢?dǎo)致噴涂時(shí)顆粒的產(chǎn)生。
為了防止表面殘留物而產(chǎn)生的顆粒，可在工件噴涂之前，對(duì)其表面進(jìn)行清潔處理，清除表面的附著物，可以有效的減少顆粒的產(chǎn)生。 
Part.12
 結(jié)束語(yǔ) 
工件的生產(chǎn)質(zhì)量對(duì)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益有直接的影響，在對(duì)工件進(jìn)行表面噴涂時(shí)，會(huì)因?yàn)楦鞣N原因而在工件的表面形成顆粒，嚴(yán)重的影響到工件的質(zhì)量。
針對(duì)工件表面顆粒的現(xiàn)象，上文中進(jìn)行了多種原因的分析，并且有針對(duì)性的提出了解決的措施，對(duì)于工件表面噴涂具有重要的意義。
隨著不斷的生產(chǎn)實(shí)踐，在進(jìn)行工件表面噴涂的過(guò)程中，工藝將會(huì)逐步提升，減少表面顆粒的產(chǎn)生，提高工件的生產(chǎn)質(zhì)量，促進(jìn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提升。